试验机的使用
一、清扫与清洁：在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，如果不及时打扫干净，不仅会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，愈严重的是如果这些粉尘进入液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等严重的后果，所以每次使用后的清扫关键，要保持试验机的清洁。
二、过滤器：对于不带堵塞指示器的过滤器，一般每隔6个月要替换一次。对于带堵塞指示器的过滤器，要不断监视，当指示器报警后立即替换。
三、用适当的夹具完成相应的试验，否则不但试验不会很成功，而且还会损坏夹具：电液伺服试验机一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，比如钢绞线，搭接钢精等，要增配相适应的夹具;还有一些超硬度的材料，比如弹簧钢等，使用材料的夹片，否则会损坏夹具。
四、蓄能器：有些电液伺服试验机上配有蓄能器，蓄能器的压力处于正常工作状态，如果发现压力不够，需要马上补充压力；只准向蓄能器充入氮气。
五、液压油经常检查油箱液面并及时补油;一般要每使用2000至4000小时换一次油;然而的是油温不可以超过70℃，在油温超过60℃时打开冷却系统。
混凝土配合比设计管理制度
一、混凝土配合比设计应依据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的规定以及我国现行有关标准、规范的规定进行。
二、混凝土的配合比应根据原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并以试配结果调整后确定。
三、混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出厂检验结果及时进行统计分析，需要时应进行调整。
四、有关混凝土配合比设计的计算书、试配调整及相关的实验记录、原材料实验记录、常用配合比的验证记录等，需要完整繁多，及时归档备查。
五、根据本常用原材料，设计出常用的混凝土配合比备用，在使用过程中，应根据原材料情况及混凝土技术要求及质量检验的结果予以调整、但遇到下列情况之一时，应重新进行配合比设计：对混凝土性能指标有特别要求时；水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有明显变化时；该配合比的混凝土生产间断半年以上时。
六、为确定配合比的适应性和性，常用的混凝土配合比每月至少验证一次。
原材料进场管理制度
一、原材料进厂后，按照品种、规格分别存放，严禁混放。
二、原材料进场后，材料科及时通知实验员协助取样，对目测不合格的原材料，及时报告实验室主任处理。
三、水泥、粉煤灰、矿粉等原材料进厂需要出具厂家正规合格证，标明水泥品种、标号、数量，并通知实验室并协助取样。
四、外加剂进场应及时取样，进行相关试验，试验不合格不予接收。
五、骨料进厂需要逐车验收、目测不合格的集料应予以拒收，报实验室主任或相关主管人员处理。
在使用试验机的时候要多加留意小心，要随时观察好设备的运行情况，如果发现设备出现异常现象的话，就要及时进行查看排除，不可以有所拖延。以防让设备遭遇到严重的破坏。每次使用完试验机之后，要全部切断掉设备的电源部分，否则很容易引发意外的事故。避免试验机在通电情况下突然启动造成严重的生产事故。
如果用户对于试验机的使用注意事项是一无所知的话，就不要胡乱进行操作使用。也不可随意进行拆卸维修，要请的维护人员来进行检修排查。只有这样才能够让试验机比好的保护。
试验机作为一类比较受欢迎的工业设备产品，有着良好的销售前景表现。大家都知道想要让试验机的使用寿命得以延长就要做到正确使用设备。那在使用试验机的时候该注意哪些问题?试验机的使用注意事项要素又包括哪些?
在使用试验机之前要先做好设备的安装工作，要把设备安置在通风透气的环境当中，并且要远离易燃易爆物品。以免给设备造成不的伤害。用户在操作试验机之前要做好设备的检查工作，待设备处在正常的运行状态当中，方可以进行上手操作。避免给工作生产带来不良的影响。
