混凝土压力试验机为微机控制全自动压力试验机，适用于额定试验力下压缩试验，可测试水泥、混凝土，加气砌块等建筑材料的抗压强度。采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷至大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。
混凝土压力试验机详细的操作规程：
一、使用前应先检查油箱内的液压油是否充足。如不足，可向油箱内灌注液压油至确定位置。
二、检查各油管接头和结实件是否有松动，如有松动，应立即拧紧，防止漏油或损坏机件。
三、接通压力机电源，打开计算机，进入软件界面。
四、点击“试验操作”，压力机显示器进入试验操作界面。
五、预热15min后，在预热过程中应检查油泵的运转声音有无异常。如出现异常声音，应及时报维修部门及时进行修理，不可以强行使用；正常则进行试验。
六、将表面干净，外观无缺损的试样放在下压板中心位置上，按“下降”键使上压板下降至与试件即将接触，力值调零并设置好试验参数。
七、点击“开始”键开始试验。
八、一个试件试验结束后，进行清理，并装好下一个试件。
九、上传试验数据并进行记录。
十、试验完毕，关闭压力机主机后再退出软件关闭计算机，关闭压力机电源，将仪器表面擦拭并打扫干净。
水泥胶砂搅拌机维护与保养事项：
一、应经常注意机器运转情况，不应有严重的燥声，不应有金属碰撞声，如发现异常，应立即停止使用，进行检查，排除故障后方可使用。如有金属碰撞声，可先检查搅拌锅和搅拌叶之间的间隙。
二、水泥胶砂搅拌机应保持工作场地的清洁，每次试验完毕应搅拌叶及搅拌锅内外残余胶砂，清扫散落或飞溅在机器上的胶砂及赃物，将机器暴露在外面的加工面擦拭干净，涂上防锈漆，套上护罩，防止灰尘侵入。
三、水泥胶砂搅拌机无外部加油孔，齿轮、蜗轮都用黄油润滑。上部齿轮与下部齿轮应每季加黄油一次，加油时可分别打开齿轮箱盖与齿轮盖。齿轮箱与支架铰接处的滑动面间应经常滴入机油润滑。蜗轮箱及轴承出厂时已加足黄油，但每使用一年后应将机器清洗一次，换所有润滑剂。
四、当新搅拌锅或搅拌叶时，应重新测定工作间隙，并进行调整，符合标准后方可使用。
五、应经常检查电气绝缘情况，绝缘电阻在温度20±5℃，相对湿度50-70％，冷感时≯10Ω）
六、如按动程控器机器不能运转，检查电源电压，电源插头座、连接插头座等都正常，则是控制器内部故障，应请技术人员维修，或返回维修。
七、应经常检查搅拌叶和搅拌锅之间的间隙。
混凝土压力试验机是用来测定混凝土拌和物中的含气量，适用于集料颗粒径不大于40mm，含气量不大于10%，有塌落度的混凝土。本机具有操作简便，测量准确，读数直观等优点，是一种的混凝土拌和物含气量测定仪。
混凝土压力试验机稳定的测定结果给检测提供了的数据依据，在混凝土的含气量控制中发挥了重要作用。简单的操作方法和简洁的稳定设施给操作者带来了大的方便，特别是在气候条件恶劣的施工环境下减轻操作者的劳动强度，提升了工作速率，施工质量有了的确定。
混凝土压力试验机普遍适用于建工，公路，铁路，水利水电，港口。机场建设等各种施工现场混凝土含气量的测定，工程质量的监督管理，混凝土材料的教学实验。
混凝土压力试验机需要将路面松散颗粒及浮土擦净；用储砂瓶将量筒注满干砂，再用摊铺版边缘轻轻敲打量筒三下，加满干砂，刮去高出之干砂；用扫帚或毛刷子将测点附近的路面清扫干净。将干砂倒在路面上，用摊铺板细心地将砂子在路面上作圆周动作摊铺开，尽可能摊铺成圆形；用构造尺分别通过砂面圆心，并互相垂直量取两个构造深层值，取平均值代表该路面这一点的构造；在同一路段上作5点测定，每点相距3-5米，测点尽可能选在车辙带上，距路面边缘不小于1米，取5点的平均值作为该路段的构造深层。
