压力试验机使用注意事项如下：
1、如果长期不使用，每台仪器每周需要开机两至三次，每次开机时间不少于半小时。
2、电源需要稳定，电压波动不可超过5%。若超出此范围，需要使用稳压电源。
3、需要天天打扫，以免灰尘太多影响仪器正常工作。
4、大功率用电器电源好走专线，以免影响其它仪器正常工作。
5、混凝土搅拌站试验室实试验仪器不可有太阳直接照射仪器上且不可有强烈的震动。
6、应特别注意防潮防尘，仪器不使用时应盖好防尘罩。
7、须有良好的通风条件，仪器放置的台面需要稳定。仪器使用好在室温25度左右。
压力试验机保养与用油
1、试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。
2、经常检查油液洁净与否。一般情况每周少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须替换滤油器。
3、不使用时应用塑料套机器罩好。
4、频繁使用时，每半年需换油一次。同时用煤油全部清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即愈换。
5、液压油规格，视试验室温不同而异，建议如下：当室温低于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号)；当室温高于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68(其粘度相当于旧牌号40号)；
压力试验机主要结构
本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。
1、主机：主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全部，从而使度件受力均匀。根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。下压板面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。
2、测力单元：主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。(详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》。
3、电气系统：由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。
4、液压系统：由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。液压泵为轴向五柱塞高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有控制阀，过载是可溢流，起稳定作用。操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。
压力试验机在使用之前应该两侧缓冲的挡板位置恰当，应该保持两端对称，因为挡板的位置可以的防止压力进行外泄，如果压力外泄之后就会对试验机操作一些破坏作用，恰当的位置能试验的性。
压力试验机应该注意操作人员的，应该将平面防护网的位置放置妥当，操作人员应该在防护网的保护内进行作业，试验的时候还要带上适当的防护工具，如手套，帽子，工作服等。试验进行之前应该准备卡尺、钢卷尺、记载本、手锤及各类胎具等相关记录和测量的工具，因为试验机采用液压系统施加压力，所以应该液压油的重组，起码应该不低于液面的3分之一。
压力试验机在使用中需要注意的问题
1、油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）油泵内有空气。油液粘度太小（过稀）。送油阀节流针间隙过大。油泵内有脏物。出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。排除空气。替换适当的油液。减少节流针间隙。清洗油泵。替换或复修相应零件。
2、卸荷后指针不回零、齿条卡死。摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。整调弹簧片。重新啮合齿条。旋转齿条调零。
3、压力试验机油泵不出油油泵内有空气滤油器阻塞出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。打开油泵高压出油管接头进行排气。清洗，排出油泵内空气。愈换或修理相应零件。
4、油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。油液粘度太小（过稀）或太脏；油路内有空气。送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。有漏油处。替换适宜粘度的清洁油。排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。清洗、研磨已拉毛零件。找出漏油处给予排除。
5、摆铊在试件破坏后回落太快造成冲击。油粘度太小（过稀）。缓冲阀锥面与阀囗间隙太大。愈换粘度适宜的油液。重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。
6、摆铊回落太慢油液粘度太大。缓冲阀锥面与阀囗间隙太小。替换适当的油液。重新调整间隙。
7、油压打不到负荷送油阀油塞与其套太紧或有脏物。送油阀弹簧弹力太小。有大漏油处。送油阀活塞前端漏油。油管接头漏油。工作活塞间隙太大。回油阀针阀囗不吻合。清洗或研磨相应零件。在弹簧端面加垫圈或愈换弹簧。漏油。拧紧螺套。替换垫圈后拧紧。略加大油粘度或愈换活塞。把回油阀加以研合。
