试验机的日常保养
1、每半年需要给设备滚珠丝杠进行清理维护，清理时先采用汽油进行擦洗干净之后再涂抹润滑黄油。
2、防预高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或计算机内部。定期检查，保持零件、部件的完整性。
3、机台部份，表面常常擦拭，坚持洁净。平时注意打扫试验的工作环境，经常保持试验机与计算机的清洁、卫生。是有液压夹具、气动夹具等配置的机器，有良好的试验环境。
4、注意对易锈件或长期不使用的配件，电镀部份请以机油擦拭，以避免生锈宜保亮光。对于夹具的钳口或夹具相对滑动的表面应保持干净，避免磕碰。在做一批试样后应及时清理留在钳口中的碎渣碎片，如果钳口齿形部分被堵塞，请用钢刷蘸汽油清洗，忌用尖硬的工具进行清理。
5、如使用场地条件许可强烈建议加配稳压电源，是设备偶尔出现异常的情况下。
6、注意对使用减速机的主机每2500小时换油。
试验机其液压系统对于液压有的要求也是相当的高。使用的液压油要求具有粘度、相容性、抗磨性、性、抗剪切安宁性、防锈和防侵蚀性、抗泡沫性和空气释放性等。
1、抗磨性：具有抗磨性的液压油，可以减少试验机液压系统液压元件的磨损程度。
2、粘温性能，液压元件在工作压力和温度发生变化的条件下良好润滑、冷却和密封。
3、抗泡性和空气释放性，系统好用、准确、平稳的传递静压能。
4、相容性：为了控制漏油，试验机的液压元件一般都采用橡胶材料做密封件。但是这些材料受到液压油的作用，会出现试样抗拉强度降低、延伸率下降等现象。因此，要求油液对橡胶密封件具有相容性，即液压油不会改变橡胶材料的性能。
5、抗乳化性和过滤性，可使混入油中的水份分离，限度地减少过滤器堵塞，油品的正常润滑。
6、氧化安定性，减缓油品的衰变速度，延长换油期。
压力试验机在使用中需要注意的问题
1、压力试验机油泵不出油油泵内有空气滤油器阻塞出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。打开油泵高压出油管接头进行排气。清洗，排出油泵内空气。替换或修理相应零件。
2、油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）油泵内有空气。油液粘度太小（过稀）。送油阀节流针间隙过大。油泵内有脏物。出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。排除空气。替换适当的油液。减少节流针间隙。清洗油泵。替换或复修相应零件。
3、油压打不到负荷送油阀油塞与其套太紧或有脏物。送油阀弹簧弹力太小。有大漏油处。送油阀活塞前端漏油。油管接头漏油。工作活塞间隙太大。回油阀针阀囗不吻合。清洗或研磨相应零件。在弹簧端面加垫圈或替换弹簧。漏油。拧紧螺套。愈换垫圈后拧紧。略加大油粘度或替换活塞。把回油阀加以研合。
4、摆铊在试件破坏后回落太快造成冲击。油粘度太小（过稀）。缓冲阀锥面与阀囗间隙太大。愈换粘度适宜的油液。重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。
5、油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。油液粘度太小（过稀）或太脏；油路内有空气。送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。有漏油处。替换适宜粘度的清洁油。排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。清洗、研磨已拉毛零件。找出漏油处给予排除。
6、摆铊回落太慢油液粘度太大。缓冲阀锥面与阀囗间隙太小。愈换适当的油液。重新调整间隙。
7、开动油泵，工作后指针来回摆动。测力活塞下端与顶块位置未对准。纠正位置。
8、卸荷后指针不回零、齿条卡死。摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。整调弹簧片。重新啮合齿条。旋转齿条调零。
9、水泥试件受压后成单面破坏（1）球座吻合不良（2）对研球座。
10、试件破型时爆裂声太大油缸间隙过大。活塞上升过高。加垫块减少工作活塞上升高度。
11、自动控制时无打印输出无打印纸装上打印纸。
12、加载自动控制装置出现故障通知厂家派人员修理。
13、示值误差超差测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生负值。工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生正值。清洗、除锈、研磨。
14、度盘示值不稳定，在多次试压中误差方向多变（1）立柱上下之螺母未拧紧。（2）球座吻合不良。拧紧之对研球座。
