试验机所要遵循的七点规则：
一、系统具有较优良的保护措施。各设备的电气系统的设计和制造均把运行放在重要的位置上，有的防护措施。在所有的操作站上有急停按钮，具备常规电气保护如过流、过压、欠压、短路、过热、接地、漏电等。
二、设备的控制柜和元器件都要保留足够的检测和维修空间，并且可方便的搬运和安装，以方便维修、替换和拆卸部件。
三、整个系统电缆需采取防鼠咬等防护措施。
四、整个设备配备有相应的机械、液压、电气等保护措施，严格执行GB/T15706《机械基本概念与设计通则》、GB16754《机械急停设计原则》、GB16855.1《机械控制系统有关部件》、GB/T4064-1983《电器设备设计导则》等有关设计的标准。
五、系统具备的操作性能，具有较不错的抗干扰能力。电气元件和接触器选用的产品，电控箱防护等级不低于IP55，所有接线采用航空接插式简易连接，易于安装维护。
六、控制系统采用的电气元件和部件等产品有的连续性，能长期备件的供应，并可在当地方便的购买。
七、控制系统对环境具有较不错的适应性，采用的电气元件和部件充足了系统的性、稳定性、性。所有电器元件达到ISO和IEC标准（或其他相同等级标准）。所有电器元件有的性能并能够避免机械振动及电压波动，无故障操作超过10000小时。所有电器元件能够达到相关的及保护等级标准。在主要工作区域配有冷光灯。
试验机油泵上没有一个螺丝堵，安装好后，初用时将它拧开，向油泵内部注入大量机油，以后如内部机油因使用日久不良时，可将油泵下面螺丝堵拧开放出之，重新灌入，如果机器经常使用时大约每月应换一次。
试验机的保养注意事项
一、动力螺杆及螺杆部份请加光滑油，以保传动活络。（光滑油采黄油参加少许机油夹杂即可）。
二、面板（节制箱即显示器）请用乾布擦拭，谨防沾水，以免损坏IC电子零件。
三、机台部份，表面常常擦拭，坚持洁净。
四、电镀部份请以机油擦拭，以避免生锈宜保亮光。
五、各项治具及接头配件请妥置，并擦拭防锈油，以防生锈。
夹具所具有的基本性能
一、结构的要求：
夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样的型状及材质。以上所说的试验标准是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等，还有企业标准、行业标准等，这些标准中一般都对试样制样及试验方法都有严格的规定，我们可以根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具。对于试样使用的夹具，主要根据试样的型状及材质设计夹具。
二、材料的要求。
1、对一般的金属及非金属试样，夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用合金结构钢，合金高碳钢或低碳合金钢、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺淬回火、渗碳淬火等增加其强度。有时也在钳口处镶装特种钢材，或在钳口表面喷涂金钢砂等。
2、夹具体一般采用中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构铸钢，铸铝等
3、对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。
三、强度要求：
通过夹具夹持试样然后进行加力，夹具所能承受的试验机的大小是夹具的一个很重要的指标，它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分，材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛，大到几十吨如普通钢材等国内的电子式试验机试验力为600KN，0.5级机，试样尺寸小到直径φ0.006mm的金丝，大到直径1m的PVC管材等，这就要求根据不同的试验力、试样的形状大选择设计不同的夹具。
试验机主要用于金属、非金属材料之拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验，增加剪切附具可做剪切试验。本机配有计算机、打印机、电子引伸计、光电编码器及通用试验软件，可以准确测定金属材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、延伸率、弹性模量等力学性能。试验结果可以查询和打印（力-位移，力-变形，应力-位移，应力-变形，力-时间，变形-时间）六种曲线及相关试验数据，具有软件自检功能，能自诊断故障。
夹具在试验机中的重要性，在通过夹具夹持试样，加力装置后，力值显示装置和记录来判断材料是否合格和达到预定的性能指标。没有的夹具，这些就无法判断。夹具是试验机中根据材料试样变化而一个经常变化的部分，不同的材料要求有不同的夹具，它是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。正确正确的使用夹具，有利于试验结果的准确。随着技术的发展，各行各业对材料的要求越来越高，致使新材料的不断出现，所以对夹具的设计提出了的要求。根据夹具试验方法，可分为：拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等，其中拉伸类夹具约占夹具总量的80％左右。
