水泥净浆搅拌机工作原理和操作流程

水泥净浆搅拌机是按JC/T729-96标准生产制造，用于按GB/T1346-2001标准制水泥标准稠度净浆的设备。将按标准规定的水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆，供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试块之用，是水泥厂、建筑施工单位、有关院校及单位水泥试验室的，不可缺少的设备之一。
　　水泥净浆搅拌由双速电机、搅拌叶、立柱、搅拌锅、搅拌控制器等组成，搅拌叶在搅拌锅内作旋转方向相反的公转和自转，以达到搅拌作用。
　　其工作原理：双速电动机轴由联接法兰与减速箱内蜗杆轴联接，经蜗轮副减速使蜗轮轴带动行星定位套同步旋转，固定在行星定位套上偏心位置的叶片轴带动叶片公转。固定在叶片轴上端的行星齿轮围绕固定的内齿圈完成自转运动。双速电机经时间控制器控制自动完成一次慢一停一快转的规定工作程序。搅拌锅与滑板用片心槽旋转锁紧。根据JJG(建材)104-19945水泥净浆搅拌机检定规程6搅拌叶片与搅拌锅底、锅壁的工作间隙。
　　按照规定，水泥净浆搅拌机的搅拌叶与锅底、锅壁间隙是一个重要指标，间隙偏小必然刮壁发生刺耳的声音，同时减小搅拌叶片、搅拌锅的使用寿命；间隙过大，做出来的水泥稠度、凝结时间、安定性等实验数据不准确。
　　搅拌叶与锅底、锅壁间隙检测：先切断电源，打开电机后盖，用手转动电机风叶带动搅拌叶片，使搅拌叶片平面处于与锅壁垂直的状态，在相互对称的6个直径为h1mm和h3mm的钢丝检测叶片与锅底、锅壁的间隙，符合直径为h1mm的钢丝通过，h3mm的钢丝不通过就满足检定规程要求。
　　一般使用单位发现间隙过小刮壁的时候会去调整，但间隙过大往往是使用单位忽视的，一般间隙过大有以下几种原因：
　　(1)使用中的搅拌叶片与锅磨损，由于搅拌叶片与锅长时间的使用导致搅拌叶片与搅拌锅磨损后外形尺寸不符合要求，从而其之间的间隙偏大。
　　(2)内部的杠杆机构的转动连接轴定位偏移。由于频繁地抬起、放下手柄，导致抱紧转轴的六角螺丝、螺母松动，从而抬起时杠杆的仰角减小，终使搅拌锅下落，导致间隙增大。目前市场使用的净浆搅拌机转动连接轴都是光轴，只要时间长、摆动手柄过劲都会导致转动转轴定位偏移，建议生产厂家可以设计键槽定位或增加定位平面。
　　水泥净浆搅拌机操作流程。
　　，操作流程：
　　1.首先我们都应该知道要讲水泥试验仪器的先把三位（1K、2K）开关都切换到停下的状态，然后在把时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座上面，做好以上操作后面就可以接通到电源通电了。
　　2.搅拌叶片和搅拌锅都应该用湿棉布檫干净，将之前称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入水拌和。（水的用量可根据经验，也可用不变水量142.5ml。）
　　3.设置自动搅拌操作：
　　（1）把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒、共停15秒，快搅120秒的动作，然后自动停止。
　　（2）当一次自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。
　　（3）每次自动程序结束后，将1K置于停，以防停电后程控器误动作。
　　4.手动搅拌操作：把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。
　　5.搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿力柱的导轨上下移动。上移到位后紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向为顺时针。公转方向与自转方向相反，如机上箭头所示。
　　，知道的注意事项：
　　1.每次使用后应残余净浆，并将水泥试验仪器檫拭干净。
　　2.减速箱内蜗轮、齿轮及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，然后要随时注意的是立柱导轨和滑板及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。
　　3.使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。
　　4.应经常检查电气绝缘情况。