混凝土搅拌站试验仪器所配的夹具应涂上防锈油保管；由于液压试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁，且每次做完试验后进行清扫；镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的二硫化钼润滑脂；定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时替换密封圈或组合垫；根据机器的使用情况及油的使用期限，定期替换吸油过滤器和滤芯，愈换液压油。
混凝土搅拌站试验仪器的气缸体和上梁由四根柱子连接。混凝土压力试验机上横梁装有调整螺钉。试验机空载高度可采用大手轮、螺母螺杆调节。螺杆的下端装有滚珠底座和上压板。低压板放置在气缸的活塞上。当试件接触上压板时，上压板的球座可自行调整，以平衡和保持试件与上、下压板的高度。下压板上刻有定位试样的标记。当进行测试时，标本应该与标记对齐。下压板下设有防尘罩，防止或减少活塞升降时进入气缸内的灰尘，损坏气缸体或油封。在活塞和气缸之间设有密封装置，可防止漏油。但是，当活塞仍有少量漏油时，在气缸体顶部有一个环形油箱，并且有一个排油通道以排出并流回大型油箱。
混凝土搅拌站试验仪器保养与维护：
1、经常检查铲片的结实情况，如有松动应及时拧紧。
2、根据使用情况对轴承部件定期润滑，减速箱润滑参照其他产品使用说明书。
3、经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥。
商混搅拌站试验仪器的试验项目主要包括：水泥、砂石、外加剂、掺合料等原材料及混凝土的检验。
1、掺合料：烧失量、细度、需水量比、含水率、密度、强度、氯离子含量、流动性、三氧化硫含量、游离氧化钙含量、安定性、比表面积。
2、砂石：颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎值指标、表观密度、堆积密度、针片状含量、结实性、含水量、细度模数、氯离子含量、不好的物质含量、石粉含量。
3、混凝土：坍落度、含气量、凝结时间、压力泌水率、强度（抗压、抗折）、抗渗性能、抗冻性能、氯离子含量。
4、外加剂：减水率、含气量、凝结时间、抗压强度、氯离子含量、抗冻性能、碱含量、PH值、限制膨胀率。
5、水泥：胶砂强度、胶砂流动度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度、氯离子含量、碱含量。
混凝土搅拌站试验仪器主要是测试混凝土抗压强度，主要应用场所是混凝土建筑，随着人们生活水平提升，人们喜欢住大房子，同时人们占地面积也在缩小，这时就需要愈高的楼来供应人们生活空间，同时对混凝土也是一个挑战，在这样情况下我们的试验机不断改进，达到了人们的使用水平，重要的是测量准确，因为测量准确是所有试验机宗旨。
混凝土搅拌站试验仪器采用精度不错数字伺服阀，具闭环控制功能，能够实现等载荷速率加载或等应力速率加载，控制精度不错，全部GB、ISO、ASTM等对于水泥、砂浆、混凝土等材料的试验要求，适用于为微机控制水泥抗折抗压试验机，采用微机实现电子测量、自动完成抗压强度试验，自动计算和打印报告。
混凝土搅拌站试验仪器配合比设计的原则：
1、应根据工程设计要求的强度等级，结合本单位的设备和生产能力，历年的生产质量水平确定配制强度σ(标准差)（GBJ107中的生产质量控制水平表）在确定质量的前提下尽可能节省成本；
2、按JGJ55（普通混凝土配合比设计规范）计算确定初步配合比；
3、应根据工程设计要求的强度等级、工程结构所处的五类环境条件（混凝土结构长时间性）、构件尺寸（大体积，转换层大梁等）、钢筋间距以及施工工况（气温和气候、运输时间、施工机具等）选择水泥品种和强度等级。根据石子大粒径、施工要求的工作性(塌落度、粘聚性、和易性)来确定胶凝材料用量、用水量以及砂率等；
4、试验室得出的配方是在材料固定，没有计量误差、人为误差、设备功率误差（搅拌量少）、材料温度误差（室温）。因此还需进行生产模拟试验，从生产下料中取样与试验室对比；搅拌车到施工现场由于气候、运距和时间、搅拌车的质量和鼓的转速以及工地故障因素造成塌落度不稳定，还需从施工现场卸料中取样与试验配方对比，还应与工地养护条件作对比。不同强度等级都应进行对比，由此制订内控标准；
5、正式生产时，根据砂石含水量调整用水量，确定施工配合比；
6、经过试配，调整得出基本符合强度要求的基准配合比；
7、再经试拌作砂率和容重的调整，成型试件检验强度和客户提出的不怕久性要求等项目；
8、试验室主任下达试验工作量，并进行分工；
9、终求得既达到可施工性，设计要求的强度等级和长时间性指标又是经济正确的可供生产用的配合比。
