压力试验机的故障原因及排除方法

时间：2017-05-05作者：中科路建

压力试验机的故障原因及排除方法：
　　一、油泵不出油。原因：油泵内有空气滤油器阻塞与出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。排除方法：打开油泵高压出油管接头进行排气。清洗，排出油泵内空气。更换或修理相应零件。
　　二、油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。原因：油液粘度太小（过稀）或太脏；油路内有空气。送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。有漏油处。排除方法：更换适宜粘度的清洁油。排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。清洗、研磨已拉毛零件。找出漏油处给予排除。
　　三、油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）。原因：油泵内有空气。油液粘度太小（过稀）。送油阀节流针间隙过大。油泵内有脏物。出油阀座不吻合，钢球及球座有毛刺划痕。排除方法：排除空气。更换合适的油液。减少节流针间隙。清洗油泵。更换或复修相应零件。
　　四、油压打不到大负荷。原因：送油阀油塞与其套太紧或有脏物。送油阀弹簧弹力太小。有大漏油处。送油阀活塞前端漏油。油管接头漏油。工作活塞间隙太大。回油阀针阀囗不吻合。排除方法；清洗或研磨相应零件。在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。消除漏油。拧紧螺套。更换垫圈后拧紧。略加大油粘度或更换活塞。把回油阀加以研合。
　　五、卸荷后指针不回零。原因：齿条卡死。摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。排除方法：整调弹簧片。重新啮合齿条。旋转齿条调零。
　　六、摆铊在试件破坏后回落太快造成冲击。原因：油粘度太小（过稀）。缓冲阀锥面与阀囗间隙太大。排除方法：更换粘度适宜的油液。重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。
　　七、摆铊回落太慢。原因：油液粘度太大。缓冲阀锥面与阀囗间隙太小。排除方法：更换合适的油液。重新调整间隙。
　　八、开动油泵，工作后指针来回摆动。原因：测力活塞下端与顶块位置未对准。排除方法：纠正位置。
　　九、示值误差超差。原因：测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生负值。工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生正值。排除方法：清洗、除锈、研磨。
　　十、度盘示值不稳定，在多次试压中误差方向多变。原因：立柱上下之螺母未拧紧。球座吻合不良。排除方法：拧紧之对研球座。
　　十一、水泥试件受压后成单面破坏。原因：球座吻合不良。排除方法：对研球座。
　　十二、试件破型时爆裂声太大。原因：油缸间隙过大。活塞上升过高。排除方法：加垫块减少工作活塞上升高度。
　　十三、自动控制时无打印输出。原因：无打印纸。排除方法：装上打印纸。
　　十四、加载自动控制装置出现故障。通知厂家派人员修理。