试验机操作说明书如下：
一、先接通电源，开启电源开关后，电源指示灯亮。
二、需要待机15分钟，等试验机预热稳定后方可与电脑联机。
三、编辑程序，设定操作方案。检查实验仪器的工作是否正常。输入以测量的试样尺寸。选择检测方案。
四、安装夹具，选择符合检测规格的试样夹，安装在试验机上。
五、试样的安装，调整好夹具，夹好试样上端。再将上夹具下移，距下端夹具1cm左右时，将位移值、力值、大变形值“清零”。夹好下端夹具，力值清零。运行实验程序。
六、试样的制备，在待检产品上截取长度为150mm的试样。样条不可以有破损和明显的弯折。
七、试样的测量，测量试样的长度、宽度、厚度。取各参数的平均值。记录数据。
八、重复实验5~10次，计算结果，生成检测报告。计算出断裂伸长率。
九、测试完毕，清理测试用过的试样，将上下夹具取下，做好日常维护。
十、每个样条需在3~5分钟内拉断，若在规定的时间内样条没有被拉断，则测试失败，重新进行检测。
十一、清理完毕，退出程序，关掉电源开关，切断电源。注意事项：样条在进行检测前，需进行温湿度状态调节。
试验机使用年限过久之后会生锈，那么在使用的过程中要注意保养。起先主机保养时夹具应涂上防锈油保管；钳口处应经常打扫，保持清洁（每次做完试验后进行清扫）；镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2润滑脂；定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。
控制系统保养：定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；插拔控制器上的接口关闭控制器电源。
油源的保养：定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时替换密封圈或组合垫；根据机器的使用情况及油的使用期限，定期愈换吸油过滤器和滤芯，替换液压油。长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。
其实很多问题都是因为试验人员对于试验机使用过程中不注意其正确的方式，从而导致试验机出现问题。如果对试验机有充足的认识，则我们就可以很好地避免事情的发生。
一、定期检查元器件。
二、用适当的夹具完成相应的实验。试验机只配有标准试样的夹具，而对于非标准的式样就需要用适当的夹具来配合其使用，以试验的性。
三、及时补充液压油。液压油是要在时期进行补充的。
四、紧固件要定期进行锁紧。试验的过程可能带来紧固件的松动，因而要定期对其进行处理。
五、传动部分及时进行涂抹润滑剂。这样能够减少摩擦。
六、试验机的清扫与清洁工作。试验过程中不可避免的会出现一些粉尘。这些粉尘如果不到及时的清理，就有可能给液压望能试验机带来重大的损害，所以每次使用后就进行清扫工作。
七、蓄能器的补充问题。如果蓄能器中的压力不够，就及时的补充。
八、过滤器的愈换。一般来说对于带堵塞指示器的过滤器要及时检测替换，而不带堵塞指示器的试验机应当每六个月换一次。
九、冷却器的清理和检查。定期观察冷却器情况，如果有积垢，要及时清理。
