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混凝土搅拌站试验仪器的操作和养护

时间:2021-10-24作者:中科路建
  混凝土搅拌站试验仪器的操作规范
  1、将注水的螺帽拧下,同时打开七个截止阀,向蓄水罐灌满清水,并要求试模底盘内也充满水,以排除管道系统内的空气。当“0”号阀放水管出水,可将其它通抽试模的六个阀门关闭,并打紧止水嘴的螺帽。
  2、把装封好试件的试模地装固在仪器上。
  3、调节电接点压力表,两限压指针转到0.1MPa的位置上,即上限压为0.125MPa,下限压为0.075MPa。
  4、启动柱式水泵,起先打开小水阀,关闭0号阀门,直到小水嘴水流成线后再打开1~6号阀门,并将小水阀关闭。
  5、试验时,水压从0.1MPa开始,以后每隔八小时增加水压0.1MPa,并随时注意观察六个试件上端的情况,工作水压
  6、当六个试件的端面有3个呈现压力水渗透出时,即记下此时的水压,作为试验的压力值。
  7、试验结束后,切断电源,将压容器管道系统内的水通过排水阀放尽后,再将试模座擦净,涂油防锈。
  8、使用前后应及时登录设备使用记录。
  混凝土搅拌站试验仪器是新一代仪器,混凝土搅拌站试验仪器适用范围:混凝土、是现代建筑中被普遍使用的人工石材。对于某些建筑,如水工建筑、水下、水中、地下和其它建筑工程,要求建筑物具有特别的性能——抗渗性能。混凝土搅拌站试验仪器所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水或其它液体(轻油、重油)介质在压力作用下渗透的性能。
  混凝土搅拌站试验仪器维护保养要求:
  1、水源应清洁无杂质。
  2、每半年检查一次动力箱底部有无积水(此项工作可在换油时同时进行),并判明是否水泵密封圈损坏,如损坏则需要替换。
  3、对工作环境的要求:周围大气温度为5℃-45℃;相对温度<80%,不长期在含腐蚀性气体的环境中工作。
  4、如环境温度低于0℃,则需放水,卸压阀放空内的全部水源,一面结冰损坏系统的零件。
  5、动力箱油在出厂时已加好,以后每半年打开后箱盖及动力箱盖,以替换一次20号或30号机械润滑油,油量以加到接近主轴中心县为准(约600ml)。
  混凝土搅拌站试验仪器配合比设计的原则:
  1、应根据工程设计要求的强度等级、工程结构所处的五类环境条件(混凝土结构长时间性)、构件尺寸(大体积,转换层大梁等)、钢筋间距以及施工工况(气温和气候、运输时间、施工机具等)选择水泥品种和强度等级。根据石子大粒径、施工要求的工作性(塌落度、粘聚性、和易性)来确定胶凝材料用量、用水量以及砂率等;
  2、应根据工程设计要求的强度等级,结合本单位的设备和生产能力,历年的生产质量水平确定配制强度σ(标准差)(GBJ107中的生产质量控制水平表)在确定质量的前提下尽可能节省成本;
  3、按JGJ55(普通混凝土配合比设计规范)计算确定初步配合比;
  4、经过试配,调整得出基本符合强度要求的基准配合比;
  5、再经试拌作砂率和容重的调整,成型试件检验强度和客户提出的不怕久性要求等项目;
  6、试验室得出的配方是在材料固定,没有计量误差、人为误差、设备功率误差(搅拌量少)、材料温度误差(室温)。因此还需进行生产模拟试验,从生产下料中取样与试验室对比;搅拌车到施工现场由于气候、运距和时间、搅拌车的质量和鼓的转速以及工地故障因素造成塌落度不稳定,还需从施工现场卸料中取样与试验配方对比,还应与工地养护条件作对比。不同强度等级都应进行对比,由此制订内控标准;
  7、终求得既达到可施工性,设计要求的强度等级和长时间性指标又是经济正确的可供生产用的配合比;
  8、正式生产时,根据砂石含水量调整用水量,确定施工配合比;
  9、试验室主任下达试验工作量,并进行分工。
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