压力试验机主要有机体、液压系统、电气系统和测力单元四部分组成。
1、测力单元：主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。
2、电气系统：由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。
3、液压系统：操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，实验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度受到快慢控制，卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。在出厂时已将控制阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对其进行调整。
4、机体：由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体前端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。
压力试验机使用过程中注意事项
1、材料的选择
在测试之前，除了需要关注设备的问题，还要注重材料的选择，只有选择适当的材料，才能测试出准确的数据。试验机测试的材料有限制，主要测量的是金属和非金属材料，因此要注重材料的选择。
2、避免调整
压力试验机在测量过程中，切忌不能随意调整，因为设备已经在工作，如果随意调整会影响设备的测量结果，同时也可能导致设备发生障碍，导致测试无法顺利进行，因此要注意不可随意调整设备的任意地方。
3、将标准线放置好
压力试验机测量试样的时候，要注重标准线的问题，才能确定测量的准确性。如果标准线放置的地方不标准，一些会影响测量。
4、检查试验机
在使用压力试验机之前，要注重检查设备，设备在使用之后，各部分零件可能放置的位置不标准，或者是设备某一个零件存在问题，会导致设备在测量的时候出现问题。
试验机通过不同速度级别的调节，对塑料材料样条进行拉伸、弯曲、压缩或牵引，这是塑料混配实验室中普通的设备。在混配料的制备过程中，利用UTM测试材料能够判断材料是否适用于某些的加工应用或终端应用。UTM还可以用于产品的质量控制，以产品质量各个批次之间的一致性。
利用试验机所测试的的项目是拉伸强度和拉伸模量、弯曲强度和模量。按照ASTMD638和ISO527进行拉伸试验时，样条的两端都有夹具夹紧，一个夹具是静止的，另一个固定在十字头上，背离固定夹具移动，牵引样条直至样条出现断裂，断裂时十字头会自动停止。弯曲试验时（ASTMD790、D6272以及ISO178），样条被放在试验机固定机床的两个支座上。这个试验中，十字头移动的方向与拉伸试验中移动方向相反，向一个没有支撑的中心推动而不是牵引样条，直至样条弯曲甚至断裂。因为多数热塑性塑料材料不会在这个试验中断裂，所以不可能计算断裂弯曲强度。因而，标准的试验方法要求计算应变为5%时的弯曲应力。
液压试验机主要动力是液压机，在所以试验机或者是工厂中使用总要是正确使用和保养，而检修是防预设备出问题重要方案。检修步骤：先液压油换掉，然后各个气管全都打开，鼓风机的气压进行把气管插到鼓风机上，对液压试验机内腔清理，使里面废油和脏东西清理干净。
