试验机设备的主机保养：
一、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；
二、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；
三、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；
四、由于试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（每次做完试验后进行清扫）；
五、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；
设备油源的保养：
一、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时替换密封圈或组合垫；
二、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期替换吸油过滤器和滤芯，替换液压油。
三、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。
试验机定位误差的表现形式试验机结构无论是上置式或下置式，一般上、下试样夹头设计成固定的即轴线固定无球头夹持装置，个别试验机其中一个试样夹头可能有的活动间隙。为了将试样夹持，夹头一般配有对称的套环、楔形块等夹具，由于加工、装配和使用中阻滞、磨损等因素的影响，存在同轴度定位误差。是试验机同轴度定位误差的主要形式：
一、上、下试样头部轴线平行，轴肩截面圆心不同心，即上、下试样头部产生平行位移，试样标距部分有扭转呈“S”形；
二、下试样头部有的角度适应性，但上下轴线不重合，故轴肩截面圆心不同心，试样标距部分有弯曲。
三、轴肩截面圆心同心，但上、下试样头部轴线有夹角，试样标距部分有扭转呈“S”形；
压力试验机用于符合GB/T177-85和GB/T17671-19要求的水泥胶砂抗折抗压强度试验，匀速加荷及负荷保持控制，具有试验数据和曲线的屏幕显示，磁盘存储，数据库管理等功能并留有网络接口，具有水泥抗折试验功能。
压力试验机原理：
符合标准ISO679、标准GB/T17671--19及旧标准GB/T177--85。加荷速度0.3--10KN可调。输入不同速度自动按标准计算试验结果。标准速度2.4KN/秒，或5.0KN/秒。具有单片机与微机同时显示立计算储存功能。不用计算机单片机照常工作，降低了故障率。工艺采用比例阀，稳定性高，加荷速度平稳。没有手动送油阀回油阀，全自动恒应力压力机。
压力试验机在使用过程中会产生的磨损问题，对于用户的使用会造成的影响，所以用户对于压力试验机需要进行定期保养。现在我们就来具体介绍一下压力试验机的保养方法，希望可以帮助用户的应用产品。
压力试验机的保养方法：
一、压力试验机贯彻“专人负责、防预为主、经常保养，及时检修”的原则。压力试验机的维护、保养、调试、小修是实验员的职责。
二、保养：此项目是由设备的外部进入到设备的内部(全局性的清洁、润滑和紧固)，它主要包括对一般性可解体(如拆外壳)保养的压力试验机作局部解体检查和调整，对整个压力试验机的通电试运行或驱潮等内容。
三、日常保养：是指按压力试验机的操作与管理规程所进行的例行保养。主要项目包括对仪器的外部清洁、润滑、紧固和外观检查等。
四、在不影响工作前的提下，定期对自己所管理的压力试验机进行保养维护。除日常保养外，每月应进行一次对主要仪器的保养。对清洁度和温、湿度要求较严的仪器(含品、动植物标本等)，除日常保养外，应经常检查这些设备使用和存放环境的状况。防尘、调温、去湿、防震等。每学年结束前，结合对压力试验机的盘查工作，分地对各类仪器、材料进行一次或保养。
五、二层保养：此项目主要是指对压力试验机的内部保养，它主要包括对一般性可解体的仪器的主要部件所要进行的解体或不解体检查、调整，愈换易损零部件，同时，还包括对成套压力试验机中所有配套元器件的重新清点组合，替换其中的易损零部件。另外，还包括对各类使用时间较长(三年以上)的压力试验机进行精度检查、校正和定标等工作。使压力试验机经常处于整洁、润滑、和可用的技术状态。
