压力试验机的使用说明书：
1、用户一般不重视弱电控制系统的接地要求，接地应严格按厂家规定进行安装。这样可避免由于电磁干挠造成的偶然性故障。
2、使用当中，操作人员应注意润滑泵、电机、变频器的运行噪音和正、反转继电器的吸、合声音。从上述运行噪音中可明显判断出设备故障情况。其中电机噪音较为特别，是由于变频器输出三相谐波分量造成。
3、运行时，操作人员应仔细观察计算机显视屏中测力曲线的细微变化，能够反映出传感器零点漂移、非线性度、系统跟踪性能，以及由于机械系统松动、磨损造成的曲线变化。
4、操作人员在长时间使用当中，应仔细观察、体会，由于不同的操作手法(指试块在夹具中的位置、方向)，造成测试数据、曲线的细微变化，用以判断数据的真实性和提升操作人员的素质。
5、由于每次试块破断瞬时，加力丝杆运行距离几乎不变。这样造成一层蜗轮、蜗杆，二层蜗轮、蜗杆，加力丝杆受到的大力矩位置不变。在长期运行中，易造成该点的机械磨损，缩短使用寿命。
6、操作人员通过大量的数据积累，能够分析出零点漂移方向。即数据反映出正偏差或负偏差，通过对正偏差和负偏差的分析、处理，使实验数据愈接近实际，从而愈地指导生产。
7、确定主机平台的水平度安装要求，确定试验数据的准确度。
压力试验机主要有机体、液压系统、电气系统和测力单元四部分组成。
1、测力单元：主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。
2、液压系统：操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，实验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度受到快慢控制，卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。在出厂时已将控制阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对其进行调整。
3、机体：由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体前端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。
4、电气系统：由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。
压力试验机也称压力试验机，拉力机是用来对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，其使用行业范围遍布：橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化等行业，为材料制造、物性试验、教学研讨、质量控制、进料检验、生产线的随机检验等不可少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
压力试验机的使用
1、蓄能器：有些电液伺服压力试验机上配有蓄能器，蓄能器的压力处于正常工作状态，如果发现压力不够，需要马上补充压力；只准向蓄能器充入氮气。
2、清扫与清洁：在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，如果不及时打扫干净，不仅会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，愈严重的是如果这些粉尘进入液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等严重的后果，所以每次使用后的清扫关键，要保持压力试验机的清洁。
3、用适当的夹具完成相应的试验，否则不但试验不会很成功，而且还会损坏夹具：电液伺服压力试验机一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，比如钢绞线，搭接钢精等，要增配相适应的夹具；还有一些超硬度的材料，比如弹簧钢等，使用材料的夹片，否则会损坏夹具。
4、液压油经常检查油箱液面并及时补油；一般要每使用2000至4000小时换一次油；然而的是油温不可以超过70℃，在油温超过60℃时打开冷却系统。
5、过滤器：对于不带堵塞指示器的过滤器，一般每隔6个月要替换一次。对于带堵塞指示器的过滤器，要不断监视，当指示器报警后立即替换。
压力试验机在使用之前应该两侧缓冲的挡板位置恰当，应该保持两端对称，因为挡板的位置可以的防止压力进行外泄，如果压力外泄之后就会对试验机操作一些破坏作用，恰当的位置能试验的性。
压力试验机应该注意操作人员的，应该将平面防护网的位置放置妥当，操作人员应该在防护网的保护内进行作业，试验的时候还要带上适当的防护工具，如手套，帽子，工作服等。试验进行之前应该准备卡尺、钢卷尺、记载本、手锤及各类胎具等相关记录和测量的工具，因为试验机采用液压系统施加压力，所以应该液压油的重组，起码应该不低于液面的3分之一。
