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水泥胶砂搅拌机的维护和混凝土搅拌站试验仪器的使用

时间:2021-11-22作者:中科路建
  水泥胶砂搅拌机维护与保养事项:
  1、应经常检查搅拌叶和搅拌锅之间的间隙。
  2、当新搅拌锅或搅拌叶时,应重新测定工作间隙,并进行调整,符合标准后方可使用。
  3、水泥胶砂搅拌机应保持工作场地的清洁,每次试验完毕应搅拌叶及搅拌锅内外残余胶砂,清扫散落或飞溅在机器上的胶砂及赃物,将机器暴露在外面的加工面擦拭干净,涂上防锈漆,套上护罩,防止灰尘侵入。
  4、水泥胶砂搅拌机无外部加油孔,齿轮、蜗轮都用黄油润滑。上部齿轮与下部齿轮应每季加黄油一次,加油时可分别打开齿轮箱盖与齿轮盖。齿轮箱与支架铰接处的滑动面间应经常滴入机油润滑。蜗轮箱及轴承出厂时已加足黄油,但每使用一年后应将机器清洗一次,换所有润滑剂。
  5、应经常检查电气绝缘情况,绝缘电阻在温度20±5℃,相对湿度50-70%,冷感时≯10Ω)
  6、如按动程控器机器不能运转,检查电源电压,电源插头座、连接插头座等都正常,则是控制器内部故障,应请技术人员维修,或返回维修。
  7、应经常注意机器运转情况,不应有严重的燥声,不应有金属碰撞声,如发现异常,应立即停止使用,进行检查,排除故障后方可使用。如有金属碰撞声,可先检查搅拌锅和搅拌叶之间的间隙。
  混凝土搅拌站试验仪器操作起来简单、使用方便、避免了人为因素的的误差,是用以检测评定路面的宏观粗糙度及路面抗滑能力的理想检测仪器。用以检测评定路面的宏观粗糙度及路面抗滑能力。取洁净的细砂,晾干,过筛,取0.15-0.3MM的砂置于适当的容器中备用。已在路面上使用过的砂如回收重复使用时应重新过筛并晾干。决定测点所在横断面的位置。测点应选在行车道的轮迹带上,距路面边缘不应大一些。
  台面与底架两侧面有四只Φ40孔,为起吊孔,整机运输时,采用底架两侧面四只起吊孔,作为整机运输用。在拆卸台面时,采用台面两侧面四只起吊孔,应先将起重设备装置钩套入孔内,将台面提升约5cm,使活动台面与底架下的定位销脱离后,方可吊运台面。振动台在安装前应先将安装水泥基础上按“地脚螺栓位置尺寸图”位置浇埋妥四只M16地脚螺栓。水泥基础上平面需要校水平。然后填入消振橡胶垫层,在安装底架拧紧固定螺栓时要找正底架水平。在安装活动台面前,将硬性橡胶填入底架上部,台面与底架按装入座后,发现台面四角不平,可在未压紧的橡胶垫层处再垫入薄橡皮面四周均匀压紧为止。本振动台是在实验室范围内生产混凝土制品的一种主要设备,适用于制作混凝土骨料颗粒不大于40mm,制品高度不超过200mm的干硬性混凝土制品,只要其重量和平面尺寸在振动台所允许范围内,均可采用本振动台进行振实成型。
  混凝土搅拌站试验仪器主要由主机、液压系统和测力单元等组成。主要用于砖、水泥胶砂及混凝土等建筑材料的抗压强度试验,也可用于其他材料的力学性能试验。采用液压加荷、电子测力、具有负荷数字显示和负荷大值保持以及断电数据保护等功能。试验数据自动处理,并打印出试验报告。混凝土搅拌站试验仪器采用整体铸造板式框架结构,液压缸置于底座上,工作时活塞伸出上压试件,精度不错负荷传感器内藏在油缸活塞内,实现对试验力的直接测量;传感器上方直接与球面座连接,球面座上方可水平调整,便于进行混凝土及岩石等变形测量。试验机外接微机配套基于Windows平台集成式控制软件,根据不同试验方法进行操作。界面采用组态仪表方式醒目显示用户关心的实时数据,多种曲线显示可切换,试验完毕自动对结果进行处理和保存,然后打印出所需要的报告。
  混凝土搅拌站试验仪器使用方法如下:
  1、试样的放置,选择可以承受压力的一面放好,表面不要有凹坑或凸起。
  2、启动按钮,压机给四个小压机冲压,使其四角的压力均匀下降,这样可以确定数据准确,在快要下降到试样的时候看是否紧贴住试样,如果紧贴实验继续进行,后记录下数据。
  3、依据此方法测试二十这样试样让后去掉试样压力大,去掉试样压力小的。然后计算平均值,获得数据。
  混凝土搅拌站试验仪器主要是测试混凝土抗压强度,主要应用场所是混凝土建筑。
  混凝土振动台使用与维护
  1、振动台在生产作业中,装有混凝土试品的试模的放置需要与台面的中心线对称,使负载平衡。
  2、振动台出厂时振动力已调妥。维修振动电机时,偏心快位置不允许变动。
  3、振动台安装完毕后生产试车时,须先开车(空载)3~5min,后停车拧紧全部紧固零件,反复2~3次,方可正式投入运转生产。
  4、振动电机应有良好的地线。
  5、振动台在生产作业过程中如发现噪声不正常,应立即停止生产,切断电源全部检查紧固零件是否松动。需要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏。拧紧松动零件,调换损坏零件。
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