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混凝土搅拌站试验仪器的保养和操作

时间:2021-11-14作者:中科路建
  混凝土搅拌站试验仪器机器所配的夹具应涂上防锈油保管;由于液压试验机的钳口经常使用,容易磨损,氧化皮太多时,容易导致小活塞损伤漏油,所以钳口处应经常打扫,保持清洁,且每次做完试验后进行清扫;镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁,定期涂一层薄的二硫化钼润滑脂;定期检查钳口部位的螺钉,如发现松动,及时拧紧;定期检查链轮的传动情况,如发现有松动,请将张紧轮重新张紧;定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时替换密封圈或组合垫;根据机器的使用情况及油的使用期限,定期替换吸油过滤器和滤芯,愈换液压油。
  混凝土搅拌站试验仪器保养与维护:
  1、经常检查铲片的结实情况,如有松动应及时拧紧。
  2、经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥。
  3、根据使用情况对轴承部件定期润滑,减速箱润滑参照其他产品使用说明书。
  4、定期检查机器的密封情况:发现有漏浆处及时检查密封垫的质量。
  混凝土搅拌站试验仪器稳定的测定结果给检测提供了的数据依据,在混凝土的含气量控制中发挥了重要作用。简单的操作方法和简洁的稳定设施给操作者带来了大的方便,特别是在气候条件恶劣的施工环境下减轻操作者的劳动强度,提升了工作速率,施工质量有了的确定。
  混凝土搅拌站试验仪器操作规程:
  1、用湿布将量钵和盖的内表面擦净,然后装入砼试样,用振动式或插捣器抹平,直至无气泡。
  2、抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。
  3、在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜,擦净法兰盘,盖好量钵盖,拧紧钳式夹,打开排气阀。
  4、关紧操作阀打开进水阀加少量水,关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。
  5、打开操作阀,使气室内的压缩溶器进入量钵,待压力表指针稳定后,读出表值。
  6、关闭操作阀,从进气阀来压缩空气,使压力指针为1Kgf/cm2。
  混凝土搅拌站试验仪器普遍适用于建工,公路,铁路,水利水电,港口。机场建设等各种施工现场混凝土含气量的测定,工程质量的监督管理,混凝土材料的教学实验。
  试验机应安装在清洁、干燥、无震动,无腐蚀性气体影响的房间。安装地基应,地脚螺钉应对准底座。将机器调至水平安装后,应用干净和浸过煤油的棉纱,擦净机器上加工表面所涂的防锈剂,然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
  1、启动油泵排气。将回油阀打开,送油阀打开。旋转电源开关(在控制箱的后面),接通机器电源,显示建仪画面,2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键,启动电机,油泵开始工作,持续工作约一分钟后关闭回油阀,此时可发现下压板缓慢上升,在下压板上升一段距离后,关闭送油阀并打开回油阀,此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可全部排除系统内气体。如仍无法排除,可按以下方法排气:停机后打开前门,用随机带的扳手,拧下油泵前端面上的大螺母,再开机放油,至流出的油平稳后,关机,旋上螺母。
  2、注油。打开后后门,掀开油箱盖向油箱中注入适量机械油至油标位置。由于气温变化,所用油略有不同,现将用油规格说明如下:当环境温度为15±5℃时,采用GB443—84N68机械油。当环境温度为25±5℃时,采用GB443—84N100机械油。
  3、电气联接。把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V50Hz。
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