混凝土搅拌站试验仪器生产、运输、使用和管理上的诸多因素均可导致商品混凝土的质量波动。要减少相应的波动、优化商品混凝土的质量，应针对不同环节采取以下方案：
一、原材料质量控制
（1）砂石集料
良好的级配和粒形的砂石骨料会提升混凝土的密实度，减小水灰比，提升混凝土的强度和长时间性。
（2）外加剂
外加剂多用减水剂，减水剂的选择要考虑其与水泥的适配性。
（3）水泥
选择旋窑烧成的散装水泥，新出厂的水泥不能立即使用。因为新出厂的水泥一般温度较不错，会引起水泥安定性不良。水泥的品种根据结构物的性质、部位、施工条件、环境状况等确定，尽量避免使用强度等级过高太细的水泥。
（4）掺合料——粉煤灰
粉煤灰掺入到混凝土中，可提升混凝土拌合物的流动性，降低混凝土水化热，减少温差收缩。实际应用时，应结合工程实际，在达到设计和施工要求的前提下，决定粉煤灰的正确掺量。
二、生产控制
（1）小水泥用量
混凝土小水泥用量要同时考虑配制强度和混凝土的不怕久性。配合比设计中，应从工程实际出发，依据配制强度确定相应的水泥用量，再考虑混凝土的长时间性校核水泥用量。
（2）集料含水率的折算
要根据大气的湿度，随时调整集料的含水率，确定混凝土单位用水量准确。
（3）原材料的计量
计量准确与否，直接影响商品混凝土的配合比，严格遵守每星期一校称的规定。
（4）试配制强度
配制强度取决于混凝土的强度确定率和混凝土的质量管理水平，通常应至少较设计强度要高出1.645σ(σ—混凝土强度标准差)，否则，将不能达到95%强度确定率的要求。
三、运输控制
（1）流动性控制
与生产过程相同，运输过程中也要严格控制混凝土加水量。混凝土运至目的地后，若坍落度损失大，可适当加入外加剂，并不错搅拌后方可卸料，严禁随意向搅拌筒内加水来增加混凝土的流动性，以免影响混凝土的强度和不怕久性。
（2）运输环节控制
混凝土搅拌车在装料前应将筒内积水、杂物清理干净，搅拌运输车在装料至卸料的整个运输时间内，搅拌筒须一直以3～6r/min的速度慢速转动，中途不可以停止；长运输时间不可以超过2h，以防超过混凝土初凝时间而影响了工程质量。搅拌运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒，即使相同配合比且运距较近时，亦应不超过4h冲洗一次。
四、施工工艺控制
（1）振捣、抹压
注意振捣均匀，避免出现局部的塑性收缩和干缩裂缝。初凝前后反复抹压，使已出现的塑性收缩裂缝愈合。
（2）浇筑准备
在商品混凝土运至浇筑现场前，需要充足做好所有的准备工作，避免出现“以料待工”现象。
（3）混凝土的养护
养护条件对混凝土的收缩影响很大，养护14天的收缩比3d的收缩降低约20%，环境的相对湿度越大，收缩越小。商品混凝土坍落度大，其养护工作较现场搅拌混凝土要求高，即在混凝土浇筑完毕后需要及时正确地进行养护。
五、管理过程控制
（1）强度评定
根据混凝土的浇筑量留取足量的具有代表性的混凝土，制作标准试件并采取正确的强度评定方法，抽检过程中试件强度合格、强度离散性小。
（2）拌合物质量验收
按《预拌混凝土》(GB/T14902规定：混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不可以少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不可以少于一次；用于出厂强度检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不可以少于一次，各个工作班相同配合比的混凝土不足100盘，取样也不可以少于一次。
混凝土搅拌站试验仪器的标定要一年一次，试验机的标定应在下列条件下进行：
一、室温20±10°C范围内；
二、在相对湿度≤80%的环境中；
三、在无震动的环境中；
四、电源电压波动不可以超过额定电压±10%电压相对温度。
试验机接通电源后预热30分钟，按使用方法调零。启动电机重复三次加荷到大负荷后将负荷显示调至零点开始标定。
混凝土搅拌站试验仪器作为压力试验机的一种，是建筑行业不错用来检测混凝土抗压强度试验的设备，具有测试精度不错，运行性能稳定等优点。是一款集现代的机、电、液为一体的压力试验机，操作简单。
混凝土搅拌站试验仪器为确定检测结果准确性，在利用压力试验机做试验之前应该做好相应的准备工作，试验机正常运行：
一、应该确定试验机两侧缓冲挡板处于恰当的位置。
二、在进行试验之前应该注意检查微动开关之上下限旋紧螺母是否有松动现象。如果旋紧螺母可能会使实验过程中出现碰击，直接导致夹具荷重元等各机件受损，造成试验机损坏。
三、实验过程中需要用到的卡尺、钢卷尺、记载本、手锤及各类胎具等东西应准备充足。
四、在实验之前注意检查油箱液压油液面不可以低于液位计刻度的1/3，如果右面过低应该及时加足。
